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Notre gamme de machines de test de dureté fournit des mesures de dureté précises et reproductibles sur les métaux, les plastiques et le caoutchouc à l'aide des méthodes Rockwell, Vickers, Knoop, Brinell et Shore. Les systèmes associent une mécanique rigide à une application de charge stable et un logiciel intuitif, prenant en charge la R&D, la production et le contrôle qualité.
Le contrôle de force en boucle fermée et les cadres rigides offrent des cycles rapides et des échelles HR cohérentes pour une utilisation en atelier et en laboratoire. L'automatisation en option gère la détection des pièces, la synchronisation des temps d'arrêt et l'enregistrement des données.
Prend en charge HRA, HRB, HRC, HRD et HRE-HRK avec des forces de test de 15 à 150 kgf. Les enclumes interchangeables s'adaptent aux pièces plates, cylindriques et irrégulières.
L'optique haute résolution et les charges stables de 10 g à 2 kg (micro) et plus pour la macro fournissent des résultats HV/HK reproductibles sur des coupes minces et des microstructures fines. La mesure automatisée de l'empreinte et les charges échelonnées accélèrent le profilage de la profondeur du boîtier.
Tourelles motorisées, LED longue durée, objectifs multiples et paire d'images de caméra avec des charges précises (micro 10 g à 2 kg ; jusqu'à 100 kgf macro) pour des échantillons délicats et robustes.
Un contrôle précis du temps de maintien avec des billes en carbure de 2,5/5/10 mm et des forces jusqu'à 3 000 kgf garantissent des valeurs HBW stables sur les pièces moulées et forgées. La mesure optique en option et les grandes profondeurs de gorge prennent en charge les composants volumineux.
La lecture par caméra réduit l’influence de l’opérateur. Le chargement et la lecture automatisés améliorent la cohérence et le débit quotidien.
Un système exécute Rockwell, Vickers, Knoop et Brinell avec des changements automatisés de pénétrateur/d'objectif. Le logiciel guide la sélection, la vérification et la création de rapports des méthodes.
Les instruments numériques Shore A/D dotés d'un pied à pression constante et d'une synchronisation contrôlée fournissent des lectures reproductibles conformément aux normes ASTM D2240 et ISO 868. Les appareils acceptent des échantillons petits, incurvés ou minces.
Les configurations Vickers/Knoop à faible charge quantifient la dureté des revêtements, des films et des pièces micromoulées avec un minimum de dommages et une haute résolution spatiale.
L'usinage en interne prend en charge des tolérances serrées et des cadres rigides. La force en boucle fermée et la détection optique/de déplacement haute résolution produisent des indentations cohérentes d’un poste à l’autre.
Les méthodes sont conformes aux équivalents ISO 6508/6507/6506, ASTM E18/E384/E10 et JIS. Les routines de vérification intégrées et les blocs de test certifiés aident à maintenir la traçabilité.
Le guidage par écran tactile, les préréglages de méthodes, l'identification des pièces par code-barres et les tourelles automatisées réduisent le temps de formation et l'influence de l'opérateur.
Les bâtis de charge robustes, la protection contre les surcharges et les verrouillages de sécurité garantissent la précision de la production continue.
Des microcharges de 10 g aux macroforces de 3 000 kgf, avec une incertitude de mesure alignée sur les tolérances de la méthode.
Billes en diamant (Rockwell/Vickers/Knoop) et en carbure (Brinell), ainsi que des enclumes plates, en forme de V et spécialisées. Fixations personnalisées pour engrenages, fils, feuilles fines et formes irrégulières.
Les objectifs à NA élevée, les objectifs télécentriques, les caméras HD et les LED longue durée améliorent la détection des contours sur les surfaces difficiles.
Les bibliothèques de méthodes, les règles de réussite/échec, les graphiques SPC, les interfaces multilingues et l'exportation de données via USB/Ethernet prennent en charge la traçabilité et l'intégration numériques.
Évaluez le traitement thermique, la profondeur du boîtier et la qualité des alliages sur les aciers, l'aluminium, les alliages de cuivre et les fontes.
Shore A/D et micro-indentation évaluent les pièces moulées, les joints, les films et les composants renforcés de fibres.
Micro Vickers/Knoop quantifie la dureté des couches minces sur les revêtements, les substrats de PCB et les pièces de précision.
Les modèles de supports de travail et de flux de travail pour des normes spécifiques ou des cycles en plusieurs étapes rationalisent les tests quotidiens.
Chaque unité est calibrée avec des enregistrements traçables et arrive prête à être qualifiée.
La mise en service sur site ou à distance, la formation des opérateurs, la maintenance préventive et l'assistance réactive contribuent à maximiser la disponibilité.
Les processus ISO9001 et l'usinage de précision favorisent la cohérence et la personnalisation.
Solutions fournies dans plusieurs secteurs avec une distribution mondiale et une assistance technique. Contactez notre équipe de fabricants de machines de test de dureté pour discuter de votre application ou demander un devis.
Q : Quelle méthode dois-je choisir ?
R : Rockwell pour les tests rapides de métaux, Vickers/Knoop pour les microstructures et les couches minces, Brinell pour les matériaux à gros grains ou coulés, Shore A/D pour les plastiques et le caoutchouc.
Q : Comment puis-je garantir des résultats précis et reproductibles ?
R : Vérifiez avec des blocs de test certifiés, contrôlez le temps de séjour, entretenez les pénétrateurs et les optiques et utilisez l'application de force en boucle fermée.
Q : Un système peut-il couvrir plusieurs méthodes ?
R : Une plate-forme universelle avec des changements automatisés de pénétrateur/d'objectif et des bibliothèques de méthodes peut exécuter Rockwell, Vickers, Brinell et Knoop.
Q : Quel entretien est recommandé ?
R : Une vérification régulière, un nettoyage des optiques, des contrôles d'alignement et une maintenance préventive planifiée aident à maintenir les performances.
Intégrez les tests de dureté avec le préconditionnement et l'analyse post-test à l'aide de chambres environnementales, d'essais de traction et d'impact, DSC et TGA pour créer des profils de matériaux complets et corréler la dureté avec la résistance et le comportement thermique.
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