Chambre d'essai de choc thermique chaud et froid

Chambres d'essai de choc thermique chaud et froid pour la qualification en laboratoire

Ces systèmes air-air exposent les produits à des transitions rapides entre un froid extrême et une chaleur extrême pour révéler les pannes précoces et vérifier la fiabilité à long terme. Un contrôle strict, un transfert rapide et des profils reproductibles aident à qualifier l'électronique, les pièces automobiles, les assemblages aérospatiaux, les fils et câbles et les matériaux polymères. Les méthodes sont alignées sur les directives CEI 60068‑2‑14, MIL‑STD et JEDEC pour des résultats cohérents dans les laboratoires modernes.

Modèles et configurations

• Deux zones (panier élévateur) : un panier élévateur déplace les échantillons entre des zones chaudes et froides indépendantes. Il offre des temps de transfert très courts et un décalage thermique minimal. Convient aux profils CEI 60068‑2‑14 Na/Nb/Nc et JEDEC JESD22‑A104 lorsque la vitesse, l'encombrement et la consommation d'énergie doivent être équilibrés.


• Tri‑zone : ajoute une section ambiante contrôlée entre le chaud et le froid. Cela réduit la contamination croisée et modère les pentes extrêmes pour les assemblages fragiles. Choisissez-le pour des méthodes plus strictes, des charges thermiques élevées ou un nombre de cycles quotidiens très élevé.

Performances clés et construction

• Transfert et récupération rapides : le transfert typique dure 5 à 10 s. La récupération jusqu'au point de consigne prend environ 3 à 5 minutes, en fonction de la charge et du profil. Le LN2 ou le CO2 en option améliorent l'abaissement et la récupération pour une masse élevée ou des séjours très courts.


• Contrôle de la température : le PID en boucle fermée maintient une fluctuation d'environ ±0,5°C et une uniformité d'environ ±2,0°C lorsqu'il est correctement chargé et fixé.


• Autonomies et capacité : Zone froide jusqu’à −70°C (en option −80°C). Zone chaude à +180°C (en option +200°C). Volumes de test de ~50 à 1000 L.


• Construction : intérieurs en acier inoxydable SUS304, isolation multicouche, fenêtre de visualisation chauffante, éclairage LED, joints en silicone et ports de câbles standard de Ø50 mm. Des radiateurs anti-transpiration et un mécanisme de levage durable facilitent le fonctionnement quotidien.


• Efficacité : les compresseurs à plusieurs étages, le contrôle par étapes et la récupération de chaleur contribuent à réduire la consommation d'énergie. Les réfrigérants tels que R404A/R448A/R23/R508B sont configurés selon les besoins. Les modes veille sont utiles pendant les périodes non testées.

Contrôle, données et connectivité

Un automate à écran tactile intuitif (7 à 10 pouces) prend en charge le profilage en plusieurs étapes avec des temps d'attente, des cycles et une logique de transfert réglables. Les tendances en temps réel, les alarmes, les niveaux d'utilisateur, les modules linguistiques et la commutation d'unité rationalisent le fonctionnement. La journalisation intégrée capture la température, les horodatages, les alarmes et le nombre de cycles avec exportation via USB/Ethernet vers CSV/PDF. Les enregistreurs graphiques en option et l'intégration LIMS/SCADA ou Modbus/API permettent les audits et l'automatisation. L'accès à distance via Ethernet/Wi‑Fi prend en charge l'état, le téléchargement de profil et les diagnostics.

Applications et normes

Utilisez ces chambres pour stresser les joints de soudure, les BGA, les grilles de connexion, les connecteurs et les revêtements conformes. Ils évaluent également la fragilisation, l'adhésion et l'intégrité de l'isolation des polymères pour les fils et câbles. Les méthodes représentatives incluent CEI 60068‑2‑14 (Na/Nb/Nc), MIL‑STD‑883 Méthode 1010, MIL‑STD‑202 Méthode 107, JESD22‑A104, GB/T 2423.22 et GJB 150.

Personnalisation et accessoires

Les options mécaniques incluent des ports de câbles supplémentaires, des étagères et des paniers renforcés, des luminaires personnalisés, des fenêtres plus grandes, un éclairage supplémentaire et une étanchéité améliorée. L'injection de LN2/CO2 augmente l'abaissement et la récupération pour les charges lourdes. Les traversées IO prennent en charge le cycle d'alimentation, la surveillance des signaux et les tests in situ. Les luminaires sont conçus pour réduire le décalage thermique et garantir un positionnement reproductible.

Qualité, sécurité et assistance

Fabriquée à Dongguan, en Chine, la production combine l'usinage CNC en interne avec des laboratoires dédiés de contrôle qualité, d'étalonnage et de fiabilité. Chaque chambre est étalonnée en usine avec des instruments traçables et fournie avec des rapports de test. La documentation IQ/OQ est disponible. Les protections incluent la surchauffe, la pression haute/basse du compresseur, la surcharge du ventilateur, le verrouillage des portes, la perte/inversion de phase et les protections LN2/CO2. Les alarmes sonores/visuelles et les journaux d'événements garantissent un fonctionnement sûr. Des tensions/fréquences mondiales sont disponibles, avec des empreintes compactes et des roulettes pour un placement facile. Une formation et une assistance technique à vie sont fournies, avec des pièces réactives et des diagnostics à distance.

Guide de sélection et faits en bref

• Définissez la plus grande taille d’échantillon et la masse de charge. Assurez-vous que l’espace interne et la capacité du panier permettent un dégagement du flux d’air et un montage futur.


• Faites correspondre le temps de transfert et la récupération aux durées de séjour et aux objectifs du cycle quotidien. Considérez LN2/CO2 pour une masse thermique élevée ou des séjours très courts.


• Vérifiez votre méthode : IEC, MIL‑STD ou JEDEC. Confirmez que l’uniformité, les fluctuations et la journalisation répondent aux attentes de l’audit.

Q : Quand dois-je choisir trois zones plutôt que deux zones ?

R : Sélectionnez trois zones pour les pièces fragiles, les étapes de stabilisation intermédiaires, les charges lourdes ou les nombres de cycles très élevés. Deux zones conviennent aux empreintes compactes et aux profils grand public.

Q : Quelles sont les plages et la stabilité typiques ?

A : Froid jusqu'à -70°C (en option -80°C), chaud jusqu'à +180°C (en option +200°C). Fluctuation d'environ ±0,5°C et uniformité d'environ ±2,0°C sous charge appropriée.

Équipement associé et contact Fabricant de chambre d'essai de choc thermique chaud et froid

Les systèmes complémentaires comprennent des chambres à température et humidité constantes, des chambres à changement rapide de température, des fours industriels et des chambres de vieillissement UV/xénon. Contactez le fabricant de la chambre d'essai de choc thermique chaud et froid pour discuter de votre plan de test ou demander un devis.