Ein thermogravimetrischer Analysator (TGA) misst Änderungen der Probenmasse bei Temperatur- oder Zeitschwankungen. Das Instrument arbeitet in inerten oder oxidativen Atmosphären und zeichnet TG/DTG-Kurven auf. Diese Daten zeigen thermische Stabilität, Zersetzungsschritte und -kinetik, Oxidationsbeginn, flüchtigen Verlust und Rückstands-/Aschegehalt.
Jedes System wird in ISO 9001-zertifizierten Anlagen mit hauseigener CNC-Bearbeitung und einem speziellen F&E- und Kalibrierungslabor gebaut. Wir sind ein nationales High-Tech-Unternehmen mit über 20 Gebrauchsmusterpatenten und Beiträgen zu drei nationalen Standards. Mechanische Präzision, stabile Mikrowaagenleistung und kontrollierte Ofenprofile unterstützen konsistente, methodengerechte Ergebnisse. Persönliche technische Beratung, OEM-Konfiguration und globale Installation mit lebenslangem Support tragen dazu bei, die Einrichtungszeit zu verkürzen und Risiken zu reduzieren.
Wählen Sie einen Standard-Tischanalysator oder ein Hochtemperaturmodell bis 1250 °C für erweiterte Zersetzungs- und Aschestudien. Zu den Optionen gehören korrosionsbeständige Öfen, automatische Probengeber und eine Kopplung für die Analyse freigesetzter Gase (TGA-FTIR/MS).
Schnittstellen für simultane Messungen (TGA-DSC) sind vorhanden. Durch die OEM-Anpassung werden Temperaturprofile, Materialkompatibilität und Durchsatz an bestimmte Arbeitsabläufe angepasst.
Eine TGA lässt sich gut mit der dynamischen Differenzkalorimetrie (DSC) kombinieren, um Übergänge und Zusammensetzung mit Stabilität zu verknüpfen. Für Polymer-Arbeitsabläufe können Sie es mit Schmelzflussindex-Testern, HDT/Vicat-Testern und universellen Zugtestern kombinieren, um Struktur, Verarbeitung und Leistung von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion zu verbinden.
Jede Einheit wird mit professioneller Installation und Benutzerschulung geliefert. Unser Team bietet Methodenberatung, Routinekalibrierung und sofortige Ersatzteilunterstützung, um vom ersten Tag an Genauigkeit und Betriebszeit aufrechtzuerhalten.
Bei typischen Tests werden je nach Material und Empfindlichkeitsanforderungen einige Milligramm bis mehrere zehn Milligramm verwendet.
Ja. Der automatisierte Gaswechsel ermöglicht schrittweise Inert-/Oxidationsprogramme für den Oxidationsbeginn und die Aschebestimmung.
Arbeitsabläufe beziehen sich häufig auf ISO 11358 und ASTM E1131. Dokumentation und Referenzmaterialien unterstützen die Methodenausrichtung.
Verwenden Sie einen Autosampler und vordefinierte Methoden für Tests auf Feuchtigkeit, flüchtige Stoffe und Asche. Makrotiegel können hilfreich sein, wenn die Probenheterogenität ein Problem darstellt.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen an Materialien, Temperaturbereich und Durchsatz. Fordern Sie ein Angebot an, vereinbaren Sie einen Termin für eine Demo oder erkunden Sie die OEM-Anpassung mit unserem technischen Team.