Glanzmessgerät

Glanzmessgeräte für die industrielle Qualitätskontrolle

Unsere Glanzmessgeräte messen den Oberflächenglanz von Kunststoffen, Gummi, Beschichtungen, Verpackungen, Papier und Automobilteilen. Sie entsprechen ISO 2813, ASTM D523, DIN 67530 und ASTM D2457. Sie sind mit präziser Bearbeitung und auf Zuverlässigkeit ausgerichteter Elektronik ausgestattet und bieten stabile Messwerte der Glanzeinheit (GU) und eine nahtlose Datenerfassung. Wir bieten tragbare, Tisch- und Inline-Optionen sowie OEM-Anpassungen für Produktion, Labor und Qualitätskontrolle.

Typen und Konfigurationen

Wählen Sie das richtige Glanzmessgerät für Ihren Arbeitsablauf, von Handinspektionen bis hin zur automatisierten Linienüberwachung. Alle Modelle bieten eine rückverfolgbare Kalibrierung und stabile Wiederholbarkeit für Fabrik-, Qualitätssicherungs- und F&E-Szenarien.

Tragbare Messgeräte

Diese kompakten und schnell zu bedienenden Handgeräte eignen sich ideal für Vor-Ort-Kontrollen und Eingangskontrollen. Sie unterstützen den 60°-Allgemeingebrauch oder 20°/60°/85°-Mehrwinkeloptionen mit Ein-Knopf-Messungen, integriertem Speicher und temperaturkompensierter Optik für konsistente Ergebnisse.

Tischsysteme

Für Labore und Qualitätssicherungsräume bieten Tischmodelle höhere Stabilität, größere Probenunterstützung und erweiterte Statistiken. Optionale Vorrichtungen halten unregelmäßige oder gebogene Teile für Forschungs- und Entwicklungs- und Zertifizierungsarbeiten gemäß ISO 2813 und ASTM D523.

Inline-/Automatisierungssensoren

Die für die kontinuierliche Überwachung konzipierten Inline-Sensoren werden in der Produktionslinie montiert und über RS-485/Modbus oder Ethernet mit SPSen verbunden. Echtzeitdaten ermöglichen eine Regelung im geschlossenen Regelkreis, um Nacharbeiten zu reduzieren, während robuste Gehäuse Staub, Vibrationen und Temperaturschwankungen bewältigen.

Messgeometrien und Standards

Verwenden Sie 60° für die meisten Oberflächen, 20° für Hochglanzoberflächen und 85° für schwach glänzende oder matte Untergründe. Mehrwinkel-Setups erfassen ein breiteres Glanzprofil für Beschichtungen und Kunststoffe. Die Instrumente werden mit zertifizierten Kacheln und Verfahren gemäß ISO 2813, ASTM D523, DIN 67530, ASTM D2457 und optional ISO 8254-1 für Papier verifiziert.

Hauptmerkmale und Spezifikationen

Die typische Leistung umfasst einen Bereich von bis zu 1000 GU, eine Auflösung von 0,1 GU und eine Wiederholgenauigkeit von etwa ±0,2 GU, mit schneller Messzeit und stabiler Optik. Zu den Optionen gehören automatische Kalibrierung mit zertifizierten Kacheln, Temperaturkompensation, großer Speicher, USB/RS-232/RS-485/Ethernet-Schnittstellen und PC-Software für die Berichterstellung.

Anwendungen in allen Materialien und Branchen

Messen Sie Lacke und Beschichtungen auf Automobilteilen, überwachen Sie Kunststoff- und Gummikomponenten und überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit von Drähten und Kabelmänteln. Überprüfen Sie die Druckqualität von Verpackung und Papier und verfolgen Sie den Glanz vor und nach UV-/Xenon-Alterung, Salzsprühnebel oder thermischer Belastung, um Aussehen und Leistung im Laufe der Zeit zu beurteilen.

Auswahlhilfe

• Oberflächenglanzgrad: 20° für Hochglanz; 60° für allgemeine Oberflächen; 85° für matt.


• Messumgebung: tragbar für Feldprüfungen; Tischgerät für die Qualitätssicherung im Labor; Inline für kontinuierliche Produktion.


• Standards und Konformität: Übereinstimmung mit ISO 2813, ASTM D523, DIN 67530, ASTM D2457; optional ISO 8254-1 für Papier.


• Teilegeometrie und -größe: Verwenden Sie Vorrichtungen für kleine, gebogene oder strukturierte Teile.


• Daten und Integration: Passen Sie Schnittstellen und Protokolle an Ihre Berichts- oder Steuerungssysteme an.

Qualitätssicherung und Kalibrierung

Jedes Instrument wird mit rückverfolgbaren Kalibrierungskacheln und klaren Verfahren geliefert. Unsere ISO 9001-zertifizierten Prozesse und speziellen Labore unterstützen die langfristige Stabilität; Regelmäßige Überprüfungen, Austauschkacheln und Schulungen tragen dazu bei, die Messintegrität an Ihren Standorten aufrechtzuerhalten.

Anpassung und Integration

Zu den OEM-Optionen gehören Geometrie, Optik, Datenschnittstellen (USB, RS-485/Modbus, Ethernet) und Montagevorrichtungen. Für den Inline-Einsatz bieten wir Sensorköpfe, Schutzgehäuse und Integrationsunterstützung mit SPS und MES; Benutzerdefinierte Halter und Software-Workflows optimieren die Laborabläufe.

Snapshot der technischen Parameter

Zu den allgemeinen Spezifikationen gehören ein Bereich von 0–1000 GU, eine Auflösung von 0,1 GU, eine Wiederholgenauigkeit von ±0,2 GU, geometriespezifische Aperturen (20°/60°/85°), ein aufwärmfreier Betrieb, eine automatische Nullstellung und Konnektivität über USB, RS-232, RS-485/Modbus oder Ethernet.

Lieferung, Support und lebenslanger Service

Wir bieten weltweite Lieferung, Installationsanleitung für Inline-Systeme, Anwendungsschulungen und fortlaufenden Service. Kontaktieren Sie unser Support-Team für Glanzmessgerät-Hersteller, um Ihren Arbeitsablauf zu besprechen oder ein Angebot anzufordern.

Verwandte Instrumente

Ergänzen Sie Glanzprüfungen mit Trübungs- und DOI-Messgeräten, Farbmessungen (Spektralfotometern), Oberflächenrauheitstestern und Klimakammern für UV-/Xenon-Alterung, Thermoschock und Salzsprühnebel.

FAQ

F: Welchen Messwinkel sollte ich verwenden?
A: Verwenden Sie 60° für die meisten Oberflächen, 20° für Hochglanz und 85° für Matt. Befolgen Sie Ihr Material oder Ihre Norm (ISO 2813/ASTM D523), sofern angegeben.

F: Wie oft sollte ich die Kalibrierung überprüfen?
A: Überprüfen Sie die zertifizierte Fliese täglich oder gemäß Ihrem Verfahren, halten Sie die Fliese sauber und planen Sie regelmäßige Überprüfungen ein, um die Rückverfolgbarkeit aufrechtzuerhalten.