Automatische bildoptische Messgerätelösungen für Hersteller
Diese berührungslosen Systeme führen eine schnelle Maßprüfung von Präzisionsteilen aus Kunststoff, Gummi, Metallen und Verpackungsmaterialien durch. Sie wurden von einem ISO9001-zertifizierten Hersteller mit mehr als 17 Jahren Forschung und Entwicklung sowie internen CNC-Fähigkeiten gebaut und liefern gleichbleibende Genauigkeit, hohen Durchsatz und rückverfolgbare Ergebnisse für die Qualitätskontrolle, Erstmusterprüfungen und Prozesskontrolle.
Wichtige Vorteile und Fähigkeiten
Designs werden durch Gebrauchsmusterpatente und die Beteiligung an der Ausarbeitung nationaler Standards abgesichert. Spezielle F&E- und Kalibrierungslabore unterstützen die Verifizierung und regelmäßige Kalibrierung. OEM-Anpassung, professionelle Installation und Schulung sowie langfristiger Service vereinfachen die Bereitstellung, während der globale Distributor-Support reaktionsschnelle Unterstützung bietet.
Was es misst und wo es passt
Messen Sie Abmessungen, Profile, Lochdurchmesser, Teilungen, Höhen, Winkel, Ebenheit und Konzentrizität. Ideal für kleine bis mittelgroße Komponenten, Stanz- oder Formteile, elektrische Steckverbinder, medizinische Einwegartikel und Verpackungselemente. Im Vergleich zu manuellen Messgeräten und Projektoren beschleunigt die automatisierte Bildinspektion komplexe Prüfungen, verringert die Schwankungen beim Bediener und verkürzt die Zyklen.
Funktionen und Technologie
Optik und Bildgebung
Hochauflösende Kameras, telezentrische Objektive und technische LED-Beleuchtung (Koaxial-, Ring-, Hintergrundbeleuchtung) sorgen für scharfe Kanten und stabilen Kontrast. Mit der Ein-Klick-Erfassung werden mehrere Merkmale im Sichtfeld erfasst, wodurch der Einfluss des Bedieners minimiert und der Durchsatz erhöht wird.
Bewegung und Struktur
Granitbasen, Präzisionslinearführungen und hochpräzise Maßstäbe sorgen für Stabilität bei geringer thermischer Drift. Optionale Neigungs-/Rotationsstufen und Autofokus bewältigen komplexe Ausrichtungen; Servoantriebe gewährleisten eine gleichmäßige Bewegung und Wiederholgenauigkeit über den gesamten Verfahrweg.
Software und Reporting
Intuitive Software automatisiert Kantenerkennung, Mustervergleich, GD&T und Toleranzanalyse. Integrierter SPC, CAD-Import/Export und MES/Barcode-Integration unterstützen Rückverfolgbarkeit und Inline-Datenerfassung.
Modelle und Spezifikationen
2D-Serie
Konzipiert für flache Teile und 2D-Inspektion mit hohem Durchsatz, mit mehreren Sichtfeld- und Kameraoptionen sowie XY-Verfahrmöglichkeiten. Die Subpixel-Kantenerkennung unterstützt Genauigkeit und Wiederholbarkeit im Mikrometerbereich, ideal für Steckverbinder, Dichtungen, Folienmerkmale und Stanzteile.
3D/5-Achsen-Serie
Fügt Neigung/Rotation und optionalen Tastkopf oder Laserprofiler hinzu, um die Oberflächenhöhe und Merkmale über 2D hinaus zu erfassen. Geeignet für präzisionsgefertigte Komponenten, medizinische Geräte und kleine Baugruppen, die Mehrwinkelmessungen erfordern.
One-Click/Instant-Serie
Fokussiert auf Geschwindigkeit: Messen Sie viele Merkmale in einer einzigen Erfassung mit kurzen Zykluszeiten und einfacher Bedienung für die Überprüfung kleiner Teile in der Werkstatt. Wird oft als Ein-Klick-Videomessgerät bezeichnet.
Anpassung und Integration
Wir passen Optik, Reisen, Vorrichtungen, Beleuchtungsprofile und Arbeitsabläufe an Ihre Teile und Standards an. Die Integration mit Barcode-Scannern, Druckern und Werkstattnetzwerken ermöglicht eine Regelung im geschlossenen Regelkreis und eine optimierte Rückverfolgbarkeit.
So wählen Sie aus
Definieren Sie Teileumhüllung, Toleranzen, Feature-Typen, Zykluszeit und Berichtsanforderungen. Passen Sie die Auflösung an das kleinste Merkmal an und wählen Sie die Optik für das erforderliche Sichtfeld aus; Wählen Sie die Bühnenreise passend zu Ihrem größten Teil. Erwägen Sie Mehrachsenoptionen für abgewinkelte Merkmale und bestätigen Sie die Softwareunterstützung für GD&T, SPC und CAD.
Anwendungen nach Branche und Material
- Polymere/Kunststoffe: Formteile, Folienelemente, Kappen, Anschlüsse, medizinische Einwegartikel
- Gummi: Dichtungen, O-Ringe, Dichtungen, Elastomerprofile
- Metalle: kleine bearbeitete Teile, Pressteile, Präzisionsbefestigungen
- Verpackung: Stanzmuster, Kartonzuschnitte, Etiketten, Perforationen
Kompatible Testlösungen
Für eine vollständige Qualitätskontrolle kombinieren Sie die optische Inspektion mit Zugprüfgeräten, Schlagprüfgeräten (Charpy/Izod), HDT/Vicat, DSC/TGA, Reibungskoeffizientenprüfgeräten, Kartonkompressionsgeräten und Umweltkammern (Temperatur/Feuchtigkeit, Thermoschock, UV/Xenon-Alterung, Salzsprühnebel).
Terminologie und verwandte Namen
Auch bekannt als automatisches Bildmesssystem, digitaler optischer Komparator, vollautomatisches Bildmessgerät oder dimensionales optisches Profilmessgerät.
FAQs
F: Welche Genauigkeit können diese Systeme erreichen?
A: Die Genauigkeit hängt vom Sichtfeld, der Optik und dem Bühnenweg ab. Modelle mit telezentrischer Optik und kleinem Sichtfeld können eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erreichen; Ihre Teile und Toleranzen bestimmen das optimale Setup.
F: Wie oft sollte die Maschine kalibriert werden?
A: Wir empfehlen einen regelmäßigen Zeitplan basierend auf Nutzung und Umgebung. Unser Kalibrierlabor und unsere Vor-Ort-Services tragen dazu bei, die nachverfolgbare Leistung aufrechtzuerhalten.
F: Kann das System eine Verbindung zu meinem MES oder ERP herstellen?
A: Ja. Die Software unterstützt die Barcode-Eingabe und optionale MES-Integration für automatisierte Datenerfassung und Berichterstellung.
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