Validieren Sie Materialien und Formteile im gesamten Arbeitsablauf Ihrer Spritzgießmaschine. Mit hauseigener Forschung und Entwicklung, CNC-Präzisionsbearbeitung, ISO9001-zertifizierten Prozessen und mehr als 17 Jahren Erfahrung liefern wir standardkonforme Kunststoffprüfgeräte für die Automobil-, Draht- und Kabel-, Luft- und Raumfahrt- und Verpackungsindustrie.
Konsistente Tests verknüpfen Harzeigenschaften und Verarbeitungsparameter mit der Teileleistung. Es reduziert Ausschuss, stabilisiert die Zykluszeit und beschleunigt Genehmigungen. Unsere Werkzeuge helfen bei der Beseitigung von Sprödigkeit, Verzug, Brandflecken und Spannungsrissen.
Für elektrische, hybride oder hydraulische Plattformen bieten wir leitungsseitige und Laborinstrumente an. Überwachen Sie eingehendes Harz, In-Prozess-Stabilität und End-of-Line-Leistung, ohne den Durchsatz zu verlangsamen.
Genaue MFR/MVR korrelieren mit Füll-, Verpackungs- und Zykluszeit. Stabile Temperatur, automatisiertes Schneiden und Methoden gemäß ISO 1133 und ASTM D1238 halten die Chargen innerhalb der Spezifikation.
HDT- und Vicat-Daten führen Formdesign und Entformungszeitplan durch. Präzise Heizungssteuerung und Mehrstationendurchsatz ermöglichen schnelle Vergleiche zwischen Qualitäten und Modifikatoren.
Messen Sie Zugfestigkeit, Modul und Dehnung an Hanteln oder benutzerdefinierten Coupons. Rahmen, Griffe und Dehnungsmesser decken dünnwandige Teile, technische Harze und verstärkte Verbindungen ab.
Quantifizieren Sie die Schlagfestigkeit, um die Kerbempfindlichkeit und die durch den Anschnitt verursachte Spannung zu steuern. Mehrere Pendelenergien und die automatische Winkelerkennung unterstützen wiederholbare Ergebnisse.
Gleitverhalten und Abriebfestigkeit von Folien, Innenräumen und Gehäusen prüfen. Optimieren Sie Formtrennmittel und Oberflächenbeschaffenheit durch wiederholbare Messungen.
Simulieren Sie Betriebsbedingungen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Thermoschock, UV-/Xenon-Alterung und Salzsprühnebel, um die langfristige Leistung vorherzusagen.
Validieren Sie den Eindringschutz für Gehäuse. Erzielen Sie eine Nachhärtung oder Trocknung mit gleichmäßigen, stabilen Öfen, die auf Polymerteile abgestimmt sind.
Bewerten Sie das Zündverhalten und die Flammenausbreitung für Elektronik- und Geräteteile.
Bereiten Sie Platten und Teststäbe mit Flachplatten-Heißpressen, -Schneidern und -Kerben vor, die auf die Polymerklassen abgestimmt sind.
Richten Sie Schnellmessstationen mit Barcode- oder LIMS-Konnektivität ein, damit Testdaten in Echtzeit in Prozessanpassungen einfließen.
Entwerfen Sie Griffe, Stützen und Kammern für dünne Rippen, bewegliche Scharniere, umspritzte Einsätze und Multi-Shot-Teile.
Erhalten Sie Planung, Installation vor Ort, Kalibrierung, Schulung und laufende Wartung, um die Betriebszeit hoch zu halten.
Die ISO9001-Zertifizierung, nationale High-Tech-Referenzen und über 20 Gebrauchsmusterpatente unterstützen zuverlässige Instrumente.
CNC-Bearbeitung, Kalibrierlabore und eine strenge Qualitätssicherung sorgen für wiederholbare Leistung bei Tausenden von Einheiten.
Lieferungen in mehr als 50 Länder und ein wachsendes Vertriebsnetz unterstützen weltweiten Service und Ersatzteile.
Kombinieren Sie Zug-, Schlag-, HDT-, Thermoschock- und UV-Alterungsprüfungen, um reibungslosere PPAP-Zulassungen zu ermöglichen.
Bestätigen Sie die Flammenklasse, die Glühdrahtindizes und die mechanische Halterung für sichere, kompakte Designs.
Bringen Sie Regalattraktivität und Effizienz in Einklang, indem Sie Öffnungskraft, Rutschfestigkeit und Abriebfestigkeit anpassen.
Typischer Temperaturbereich mit ±0,2 °C Stabilität; mehrere Gewichte; automatischer Schnitt; Datenexport.
Rahmen mit geringem Kraftaufwand bis hin zu hoher Kapazität; ±0,5 % Genauigkeit; großer Geschwindigkeitsbereich; Extensometer-Optionen.
Austauschbare Pendel; automatische Winkelerkennung; Energiebereiche für dünne und dicke Abschnitte.
Temperatur -70 bis +180 °C (modellabhängig); Luftfeuchtigkeit 10–98 % RH; UV/Xenon-Steuerung; schnelle Thermoschockkörbe.
F: Welche Tests sind für Automobilteile am kritischsten?
A: Zug- und Stoßbelastung sind übliche Ausgangswerte. Fügen Sie HDT/Vicat und Umweltzyklen hinzu. Berücksichtigen Sie ggf. die Entflammbarkeit.
F: Können diese Instrumente in der Werkstatt neben einer Spritzgießmaschine aufgestellt werden?
A: Ausgewählte Systeme unterstützen den leitungsseitigen Einsatz mit kompakten Abmessungen, Sicherheitsgehäusen und Datenkonnektivität.
F: Unterstützen die Instrumente internationale Methoden?
A: Ja. Die Abdeckung umfasst ISO-, ASTM-, IEC- und UL-Methoden, auf die häufig für geformte Kunststoffe verwiesen wird.
In dieser Kategorie werden Prüfinstrumente zusammengestellt, die üblicherweise mit Formungsabläufen kombiniert werden, von der Harzqualifizierung bis zur Zuverlässigkeit des fertigen Teils. Wenden Sie sich an den Lieferanten von Prüfgeräten für Spritzgießmaschinen, um Konfigurationen zu besprechen oder ein Angebot anzufordern.