fermer
Choisissez votre site
Mondial
Réseaux sociaux
Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-09 Origine : Site
La combustion de composants en plastique crée de graves responsabilités pour les fabricants des secteurs de l'électricité, de l'automobile et de l'électronique grand public. Lorsqu'une pièce moulée tombe en panne lors d'un incendie, cela déclenche des rappels immédiats de produits et appelle un examen juridique approfondi. Naviguer dans les normes strictes et hiérarchisées UL 94, notamment HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB et la série VTM, nécessite une précision exacte. L’utilisation de méthodologies de test inexactes introduit un risque opérationnel massif. Une fausse réussite compromet la sécurité de l'utilisateur final, tandis qu'une fausse défaillance retarde les calendriers de production et gaspille des lots de résine coûteux. Parvenir à une conformité vérifiable nécessite plus que la simple lecture de la norme. Vous devez comprendre les critères de notation exacts et déployer un système hautement calibré et fiable. Testeur d'inflammabilité UL94 . Ce matériel garantit des résultats reproductibles et prêts à être audités pour les plastiques moulés par injection et extrudés, permettant ainsi à vos lignes de production de rester en mouvement et de garantir la conformité de vos produits.
L'orientation dicte la gravité : les tests horizontaux (HB) servent de référence, tandis que les tests verticaux (séries V, 5 V et VTM) introduisent des limites strictes sur les temps de combustion, la durée de rémanence et les gouttes enflammées.
La précision n'est pas négociable : la distinction entre un indice V-0 et V-1 se résume souvent à quelques secondes de rémanence ou de temps de rémanence, ce qui nécessite un équipement de test ignifuge très précis.
L'interface de l'équipement a un impact sur le débit : les laboratoires doivent peser les compromis opérationnels entre un testeur de combustion vertical horizontal UL94 à touche traditionnelle et un testeur de combustion UL94 à écran tactile moderne pour l'enregistrement des données et l'efficacité de l'utilisateur.
La conformité nécessite un étalonnage : une préparation cohérente des échantillons, un étalonnage précis de la flamme (50 W contre 500 W) et des environnements contrôlés sans courants d'air sont obligatoires pour une certification UL 94 valide.
UL 94 fonctionne comme la norme mondialement reconnue pour la sécurité de l'inflammabilité des matériaux plastiques pour les pièces des appareils et appareils. Les organismes de réglementation et les fabricants s'appuient universellement sur cette norme pour dicter le comportement des matériaux plastiques lorsqu'ils sont exposés à une flamme nue. L'objectif principal évalue la tendance d'un matériau à éteindre ou à propager la flamme une fois allumé. Il mesure également rigoureusement les caractéristiques de rémanence. La rémanence représente la combustion incandescente continue d'un matériau après l'extinction de la flamme nue, ce qui peut facilement enflammer les composants adjacents dans un assemblage étanche.
Les professionnels de l'industrie utilisent ces lentilles d'évaluation standard pour spécifier des thermoplastiques sûrs dans plusieurs secteurs. Les installations de moulage par injection nécessitent des données de combustion précises pour sélectionner les bons mélanges de polymères, tels que PC/ABS ou PA66 ignifuge. Les boîtiers électriques exigent une résistance élevée à l'inflammation pour empêcher les incendies par court-circuit de se propager à l'extérieur du boîtier. Les intérieurs automobiles nécessitent des taux de combustion spécifiques pour répondre aux réglementations en matière de sécurité des passagers selon les normes FMVSS 302 et UL. Les plastiques structurels nécessitent des tests rigoureux pour garantir leur intégrité structurelle lors d’une exposition prolongée à la chaleur. Sans certification UL 94 vérifiable, les fabricants ne peuvent pas légalement intégrer ces plastiques dans le matériel grand public ou industriel.
La norme divise les tests en deux orientations physiques distinctes. Cette différence fondamentale dans la physique des tests détermine la sévérité de l’évaluation. Les tests horizontaux mesurent le taux de combustion linéaire sur une distance spécifique. La flamme traverse la surface du matériau, luttant contre le flux naturel de chaleur ascendant. Les tests verticaux mesurent les capacités d'auto-extinction par rapport à la gravité. La flamme se déplace vers le haut, préchauffant les matériaux non brûlés au-dessus et accélérant la combustion. Les tests verticaux suivent également la durée de rémanence et les risques de gouttes, qui représentent des sources d'inflammation secondaires.
Nous mappons ces orientations sur leurs notations respectives directement en fonction du risque applicatif. L'orientation horizontale s'applique exclusivement à la qualification HB. L'orientation verticale couvre les classifications V-0, V-1 et V-2. Cela s'applique également aux calibres sévères 5VA et 5VB. Les films minces utilisent l'orientation verticale sous les désignations VTM-0, VTM-1 et VTM-2. Les tests verticaux représentent un environnement beaucoup plus difficile, car la gravité tire le plastique fondu et enflammé vers le bas, créant ainsi des risques d'inflammation secondaire immédiats pour tout matériau situé sous le composant en combustion.
Orientation des tests |
Métrique primaire mesurée |
Cotes UL 94 associées |
Niveau de risque typique des applications |
|---|---|---|---|
Horizontal |
Taux de combustion linéaire (mm/min) |
HB |
Faible (Pièces décoratives, housses cosmétiques) |
Verticale |
Temps d'auto-extinction, gouttes |
V-0, V-1, V-2 |
Moyen à élevé (électronique interne, PCB) |
Vertical (grave) |
Résistance au brûlage |
5VA, 5VB |
Extrême (boîtiers haute tension, grands boîtiers) |
Vertical (couche mince) |
Temps d'auto-extinction, gouttes |
VTM-0, VTM-1, VTM-2 |
Variable (Circuits flexibles, enveloppes isolantes) |
L'indice HB représente l'indice d'inflammabilité le plus bas de la norme UL 94. Il sert de référence pour les plastiques à usage général qui ne sont pas exposés directement aux arcs électriques ou aux composants à haute température. Le test mesure la vitesse à laquelle la flamme se déplace entre deux points marqués sur l'échantillon.
Pour exécuter le test HB, les techniciens du laboratoire suivent une séquence stricte :
Marquez l'échantillon à 25 mm et 100 mm de l'extrémité qui sera enflammée.
Fixez l'échantillon horizontalement dans la chambre d'essai, en vous assurant que l'axe longitudinal est de niveau.
Placez un treillis métallique horizontalement à 10 mm sous l'échantillon pour attraper tout débris non enflammé.
Appliquez une flamme bleue calibrée de 20 mm sur l'extrémité libre de l'échantillon pendant exactement 30 secondes, ou jusqu'à ce que le front de flamme atteigne la marque de 25 mm.
Démarrez le dispositif de minuterie lorsque le front de flamme dépasse la marque des 25 mm et calculez le taux de combustion à mesure qu'il se déplace vers la marque des 100 mm.
Les critères de réussite dépendent fortement de l’épaisseur du matériau. Pour les éprouvettes de 3 à 13 mm d'épaisseur, la vitesse de combustion ne doit pas dépasser 40 mm par minute. Pour les échantillons de moins de 3 mm d'épaisseur, la vitesse de combustion doit rester inférieure à 75 mm par minute. Alternativement, le matériau passe si la flamme s'éteint avant d'atteindre le repère de 100 mm. Les fabricants acceptent la classification HB pour des applications spécifiques à faible risque, notamment les pièces décoratives, les couvercles cosmétiques et les boîtiers non électriques. Vous ne pouvez pas utiliser de matériaux classés HB pour les composants abritant des fils électriques sous tension.
Les tests de combustion verticale augmentent considérablement les exigences de sécurité. La méthodologie utilise une flamme de 50 W (20 mm). Les techniciens appliquent cette flamme au bas du spécimen suspendu verticalement. Le test implique deux applications de flamme distinctes de 10 secondes. Une couche de coton chirurgical sec se trouve exactement à 300 mm sous l'échantillon pour capter les éventuelles gouttes et indiquer une inflammation secondaire.
Les critères de ces notations sont stricts et limités dans le temps. Pour un indice V-0, la combustion flamboyante doit s'arrêter dans les 10 secondes après chaque application de flamme. La rémanence maximale autorisée est de 30 secondes. Aucune goutte enflammée n’est autorisée pour enflammer le coton chirurgical situé en dessous. Le temps de flambage total pour cinq échantillons (10 applications à la flamme) ne doit pas dépasser 50 secondes. Pour un indice V-1, la combustion flamboyante doit s'arrêter dans les 30 secondes après chaque application de flamme. La rémanence maximale autorisée s'étend jusqu'à 60 secondes. Comme pour le V-0, aucune goutte enflammée ne peut enflammer le coton. La durée totale de flambage de cinq échantillons ne doit pas dépasser 250 secondes. Pour un indice V-2, la combustion enflammée doit s'arrêter dans les 30 secondes et la rémanence maximale est de 60 secondes. Cependant, des gouttes enflammées sont autorisées pour enflammer le coton chirurgical situé sous l'échantillon.
Le passage d'un matériau d'un classement V-2 à un classement V-0 nécessite des compromis importants dans la formulation du matériau. Les formulateurs doivent ajouter des retardateurs de flamme chimiques pour modifier le profil de dégradation thermique du polymère. Les retardateurs halogénés, comme les composés bromés, suppriment efficacement les flammes en phase vapeur mais libèrent des gaz toxiques et corrosifs pendant la combustion. Les alternatives non halogénées, telles que les systèmes à base de phosphore ou intumescents, sont plus sûres pour l'environnement mais dégradent souvent la résistance mécanique et la résistance aux chocs du plastique. Trouver l’équilibre entre la résistance à l’inflammabilité et l’intégrité structurelle reste un défi d’ingénierie constant dans les ateliers de production.
Métrique |
Cote V-0 |
Cote V-1 |
Cote V-2 |
|---|---|---|---|
Temps de post-flamme maximum (application unique) |
≤ 10 secondes |
≤ 30 secondes |
≤ 30 secondes |
Durée totale de rémanence (5 spécimens) |
≤ 50 secondes |
≤ 250 secondes |
≤ 250 secondes |
Temps de rémanence maximum |
≤ 30 secondes |
≤ 60 secondes |
≤ 60 secondes |
Gouttes enflammées enflammant le coton |
Non autorisé |
Non autorisé |
Permis |
La série 5V représente une escalade extrême dans la sévérité des tests. Il évalue les matériaux destinés à des applications à haut risque où un incendie pourrait provoquer une panne catastrophique de l'équipement. Le test utilise une flamme massive de 500 W (125 mm). La puissance thermique est environ dix fois supérieure à celle du test V standard, poussant le polymère à ses limites thermiques absolues. Les techniciens appliquent cette flamme intense cinq fois. Chaque application dure exactement 5 secondes, avec des intervalles de 5 secondes entre les applications.
Les critères 5VB impliquent de tester des éprouvettes de barres standard. La combustion doit s'arrêter dans les 60 secondes après l'application finale de la flamme. Aucune goutte enflammée n’est autorisée en aucune circonstance. Si le matériau réussit ce test de barre, il atteint une note de 5VB, ce qui convient à de nombreux boîtiers standard.
Le critère 5VA exige encore plus du matériau. Les tests sont effectués à la fois sur des échantillons de barres et sur des échantillons de plaques plates. La combustion doit s'arrêter dans les 60 secondes et aucune goutte enflammée n'est autorisée. Les échantillons de plaque ne doivent pas présenter de brûlures. La flamme ne peut pas créer de trou dans la plaque pendant le test. Cette cote est une nécessité absolue pour les gros boîtiers d'équipement dépassant 18 kg. Il est également obligatoire pour les composants fonctionnant dans des environnements à haute tension où le suivi d'un arc pourrait déclencher un incendie grave et soutenu qui doit être contenu dans le boîtier.
Les tests verticaux standards échouent lors de l’évaluation des plastiques flexibles et des films minces. Ces matériaux ne peuvent pas supporter leur propre poids lorsqu'ils sont chauffés. Lorsqu'ils sont exposés à une flamme, ils se déforment, rétrécissent ou fondent loin de la source de chaleur avant que l'inflammation ne se produise, ce qui donne de faux résultats. La série VTM comble cette lacune spécifique en matière de tests en modifiant la géométrie physique de l'échantillon.
La procédure de test modifiée nécessite une préparation minutieuse des échantillons. Les techniciens enroulent le matériau fin autour d'un mandrin de 12,7 mm de diamètre. Ils scotchent une extrémité pour former une forme cylindrique serrée. Après retrait du mandrin, ce cylindre offre la rigidité structurelle nécessaire aux essais verticaux. La flamme est appliquée sur le bord inférieur de ce cylindre, obligeant le matériau à résister à la charge thermique sans rétrécir.
Nous mappons les critères VTM directement sur leurs homologues de notation V. VTM-0 reflète V-0. VTM-1 reflète le V-1. Le VTM-2 reflète le V-2. Ils partagent exactement les mêmes limites concernant la durée de la rémanence, les limites de rémanence et les restrictions d'égouttement. La seule différence réside dans la préparation physique de l’échantillon et le mécanisme de serrage spécifique utilisé dans la chambre d’essai.
Des résultats valides commencent bien avant que la flamme ne s’enflamme. Des exigences dimensionnelles strictes régissent les barres de test, les plaques et les films minces. Les barres de test standard mesurent 125 mm de long sur 13 mm de large. Les épaisseurs varient en fonction de l'application prévue par le fabricant, allant généralement de 0,8 mm à 3,2 mm. Les paramètres de moulage par injection affectent fortement la contrainte du matériau. Une contrainte interne élevée modifie les résultats d’inflammabilité. Un refroidissement rapide pendant le moulage peut entraîner une déformation du matériau par rapport à la flamme pendant les tests, tandis qu'un mauvais placement de la grille peut créer des points faibles qui brûlent prématurément.
Les prérequis de conditionnement environnemental sont obligatoires. Les matériaux absorbent l’humidité ambiante de l’usine. L'humidité agit comme un agent gonflant pendant la combustion, provoquant des pulvérisations, des micro-explosions et des égouttements prématurés qui invalident le test. Le conditionnement standard nécessite que les échantillons reposent pendant 48 heures à 23°C et 50 % d’humidité relative. Un ensemble distinct d’échantillons subit un conditionnement au four. Cela nécessite 168 heures à 70°C, suivi d'un refroidissement dans un dessicateur. Ces états distincts garantissent que le matériau conserve son caractère ignifuge après un vieillissement thermique à long terme et une exposition environnementale.
Vous devez comparer les profils de flamme utilisés dans différents tests pour comprendre les exigences d'étalonnage. Les tests V et VTM utilisent une flamme de 50 W. Cette flamme mesure 20 mm de hauteur. Il produit une source de chaleur précise et localisée. Les tests 5V nécessitent une flamme de 500W. Cette flamme mesure 125 mm de hauteur totale, avec un cône bleu intérieur de 40 mm. La dynamique thermique est totalement différente, nécessitant des tubes de brûleur et des réglages de débit de gaz séparés.
L’obtention d’un profil de flamme conforme nécessite un contrôle strict du débit de gaz et de la puissance thermique. Vous devez utiliser du méthane de qualité technique avec une pureté d’au moins 98 %. Le propane ou le butane invalideront le test en raison de températures de combustion différentes. Les débitmètres et manomètres de précision régulent la pression du gaz. Pour vérifier la puissance thermique de la flamme, les techniciens effectuent un étalonnage du bouchon de cuivre :
Montez une boule de cuivre de haute pureté (1,76 g pour 50 W, 10 g pour 500 W) sur un thermocouple de type K.
Positionnez le bouchon directement sur le tube du brûleur à la hauteur exacte spécifiée par la norme.
Allumez la flamme et laissez-la se stabiliser pendant au moins 5 minutes.
Faites pivoter le brûleur sous le lopin de cuivre et enregistrez l'augmentation de la température.
Vérifiez que le temps nécessaire pour chauffer la limace de 100°C à 700°C se situe dans les tolérances standards strictes (44 secondes ± 2 secondes pour 50W).
Les tests manuels et non calibrés conduisent directement à des résultats subjectifs. Les opérateurs manquent des délais critiques de rémanence. Ils évaluent mal la hauteur des flammes. Ces erreurs entraînent des manquements à la conformité et l’arrivée de produits dangereux sur le marché. Vous devez éliminer la subjectivité humaine du processus de test en vous appuyant sur du matériel technique.
Certaines fonctionnalités ne sont pas négociables pour tout laboratoire moderne. Les chambres d'essais sans courants d'air doivent offrir un volume interne supérieur à 0,5 mètre cube. Les chambres plus petites souffrent d'un manque d'oxygène pendant la combustion, éteignant artificiellement la flamme et produisant un faux passage. Les réglages de l'angle du brûleur doivent se verrouiller avec précision à 0°, 20° et 45° pour s'adapter aux différentes normes de test. Les mécanismes de synchronisation automatisés doivent suivre à la fois la rémanence et la rémanence jusqu’au dixième de seconde. Investir dans le bon L'équipement d'essai ignifuge garantit des données prêtes à être auditées et qui résistent à l'examen réglementaire.
Les laboratoires doivent peser les compromis opérationnels lors de la sélection d’une interface. Un traditionnel Le testeur de combustion verticale horizontale UL94 à course clé offre des avantages distincts en usine. Il offre un excellent retour tactile aux opérateurs portant des gants de sécurité épais. Il reste très robuste dans les environnements industriels difficiles et sales où la suie et la poussière sont répandues. Cependant, cela nécessite un enregistrement manuel des données. La courbe d'apprentissage pour l'exécution de tests en plusieurs étapes est plus abrupte et dépend fortement du timing de l'opérateur pour démarrer et arrêter les chronomètres avec précision.
A l’inverse, un moderne Le testeur de combustion UL94 à écran tactile transforme le débit du laboratoire. Ces unités disposent d’un séquençage de tests entièrement automatisé. Les opérateurs sélectionnent les paramètres HB, V, 5V ou VTM préprogrammés en un seul clic dans une bibliothèque standard intégrée. La machine gère l'enregistrement automatisé des données, calcule les durées totales de gravure et offre des capacités d'exportation USB pour la génération immédiate de rapports. L'écran sensible nécessite un film protecteur dans les environnements à forte teneur en suie pour éviter tout dommage, mais la réduction des erreurs humaines justifie facilement l'investissement.
Les audits de conformité pour les laboratoires accrédités ISO 17025 exigent une preuve absolue d'étalonnage. Les systèmes d'étalonnage de thermocouple intégrés vérifient automatiquement les profils exacts de température de la flamme, en enregistrant les données pour prouver que la flamme répondait à la norme avant que les échantillons ne soient brûlés. Si la flamme échoue au test de détection de bouchons de cuivre, la machine verrouille la séquence de test jusqu'à ce que l'opérateur corrige le débit de gaz.
Les équipements modernes atténuent les erreurs humaines grâce à une mécanique avancée. Le positionnement automatisé du brûleur déplace la flamme dans la position exacte requise via des rails motorisés, éliminant ainsi les mains tremblantes de l'opérateur. Le suivi motorisé de l'échantillon permet à l'opérateur de maintenir la flamme alignée avec l'échantillon à mesure qu'il rétrécit ou fond vers le haut. Cela garantit que l'application de la flamme reste constante pendant toute la durée requise, fournissant ainsi une véritable mesure de l'inflammabilité du matériau.
Les pièges opérationnels ruinent souvent des tests autrement valables. Une mauvaise gestion du tirage à l’intérieur de la chambre est l’un des principaux coupables. Même une légère brise provenant d'un évent CVC à travers la pièce peut éloigner la flamme de l'échantillon, réduisant ainsi la charge thermique. Une pression de gaz inexacte modifie la puissance thermique, entraînant de fausses passes. Les opérateurs ne parviennent souvent pas à prendre en compte la véritable rémanence, la confondant avec la réflexion de la lumière ambiante sur le polymère carbonisé. Un coton chirurgical dégradé, humide ou trop dense peut ne pas s'enflammer lorsqu'il est frappé par un goutte-à-goutte enflammé, masquant une défaillance du V-2 et permettant à un matériau dangereux de passer pour le V-1.
Les stratégies d'atténuation garantissent des environnements de test reproductibles. Calibrez le débit de gaz quotidiennement avant le premier test. Conservez le coton chirurgical dans un dessiccateur scellé jusqu’au moment exact de son utilisation pour éviter l’absorption de l’humidité. Vérifiez tous les joints de la chambre et fermez complètement la fenêtre coulissante avant d'allumer le brûleur.
La combustion de polymères hautement techniques présente de graves risques pour la santé et la sécurité du personnel de laboratoire. Les matériaux contenant des retardateurs de flamme halogénés libèrent des dégagements gazeux toxiques et corrosifs. Les polycarbonates et les plastiques ABS produisent une suie dense et dangereuse qui recouvre les poumons. La sécurité des opérateurs doit rester la priorité absolue dans tout laboratoire d’inflammabilité.
La chambre d’essai nécessite des ventilateurs d’extraction intégrés de grande capacité. Cependant, vous devez gérer ces ventilateurs avec soin. Les opérateurs doivent activer les ventilateurs d'extraction immédiatement après la fin du test. L'exécution de l'échappement pendant le test crée un courant d'air, invalidant l'exigence d'un environnement sans courant d'air. Le système d'échappement doit dégager rapidement la chambre entre les échantillons pour maintenir le débit des tests sans exposer l'opérateur à de la fumée toxique lorsqu'il ouvre la porte pour charger l'échantillon suivant.
Un calendrier de maintenance réaliste évite la dégradation des équipements et garantit une précision à long terme. Inspectez les tubes des brûleurs chaque semaine. Nettoyez l'orifice avec une fine brosse en fil de cuivre pour éliminer les dépôts de carbone qui déforment la forme de la flamme. Vérifiez mensuellement les conduites de gaz et les régulateurs pour déceler les micro-fuites à l’aide d’une solution savonneuse. Nettoyez les parois intérieures de la chambre après chaque séance de test avec un dégraissant industriel.
Vous devez à tout prix éviter l’accumulation de suie. Une forte accumulation de suie fausse les capteurs optiques. Il recouvre le miroir de visualisation intérieur, aveuglant l'opérateur à l'arrière de l'échantillon lors d'une brûlure. Il bloque également les glissières mécaniques des brûleurs automatisés, provoquant un bégaiement de la flamme pendant l'application. Un entretien régulier garantit que votre équipement reste précis pendant des années de tests continus.
Vérifiez vos protocoles actuels de préparation d’échantillons et de conditionnement environnemental pour garantir le strict respect des exigences de 48 heures et de 168 heures.
Mettez en œuvre une routine quotidienne d'étalonnage des thermocouples pour vérifier vos profils de température de flamme de 50 W et 500 W avant le début des tests.
Évaluez le débit de votre laboratoire pour déterminer si la mise à niveau vers une interface à écran tactile automatisée réduira les erreurs de timing des opérateurs.
Établissez un programme d'entretien hebdomadaire strict pour nettoyer les orifices des brûleurs et vérifier l'intégrité des conduites de gaz afin d'éviter les pannes mécaniques induites par la suie.
Améliorez votre système de gestion des gaz d'échappement pour garantir une élimination rapide de la fumée entre les tests sans compromettre l'environnement sans courants d'air.
R : La principale différence réside dans le temps de post-flamme autorisé. Un matériau classé V-0 doit s'éteindre dans les 10 secondes après le retrait de la flamme. Un matériau classé V-1 a jusqu'à 30 secondes pour s'éteindre. Aucune des deux classifications n'autorise des gouttes enflammées qui enflamment le coton situé en dessous.
R : Non. La norme UL 94 est hiérarchisée. Un matériau doit d'abord répondre aux exigences d'un classement V-0 ou V-1 avant de pouvoir être soumis à la flamme beaucoup plus dure de 500 W utilisée dans les tests 5VA et 5VB.
R : Le coton chirurgical agit comme un indicateur d’inflammation très sensible. Il est placé exactement 300 mm sous l’éprouvette. Si le plastique en feu coule et enflamme le coton, le matériau tombe à un indice V-2 ou échoue complètement en fonction des critères de test spécifiques.
R : Les laboratoires doivent effectuer quotidiennement un contrôle visuel et une vérification du débit de gaz. Un étalonnage formel du thermocouple, mesurant le temps nécessaire pour chauffer un lingot de cuivre de 100°C à 700°C, doit être effectué chaque semaine ou à chaque changement de bouteille d'alimentation en gaz.
R : La classification VTM évalue les plastiques flexibles et les films minces. Les tests verticaux standards échouent parce que les matériaux minces rétrécissent ou se déforment en s'éloignant de la flamme. Les tests VTM enveloppent le film dans un cylindre pour assurer la rigidité structurelle pendant la combustion.
R : Oui, de manière significative. Les paramètres de moulage par injection dictent la contrainte interne du matériau. Des contraintes élevées, un refroidissement rapide ou un mauvais mélange de résine peuvent provoquer une déformation, un égouttement prématuré ou une combustion irrégulière du plastique, ce qui entraîne des résultats variables aux tests d'inflammabilité.
