Extrusora de goma

Descripción general del fabricante de extrusoras de Rubbe

Las soluciones Rubbe Extruder dan forma a los compuestos de caucho en perfiles, mangueras, aislamiento de cables, sellos, láminas y bandas de rodadura. Nuestro equipo en Dongguan, China, diseña modelos de alimentación en frío y en caliente, con mezcla en barril y variantes con capacidad de silicona adaptadas a su formulación y rendimiento. Operamos bajo ISO9001 y tenemos el estatus de Empresa Nacional de Alta Tecnología. Los laboratorios internos de calibración y mecanizado CNC respaldan una calidad de construcción constante y resultados estables. Los diseños de matrices para aplicaciones específicas ayudan a acortar la puesta en servicio y mejorar el rendimiento. Póngase en contacto con el fabricante de Rubbe Extruder para analizar su proyecto o solicitar una cotización.

¿Por qué elegir nuestro equipo de extrusión?

Aportamos entre 17 y 18 años de experiencia, más de 20 patentes de modelos de utilidad y participación en la redacción de normas nacionales. El mecanizado CNC de precisión mantiene tolerancias estrictas en tornillos, cilindros y matrices para una mezcla eficiente y estabilidad de presión. Las opciones OEM/ODM alinean la geometría del tornillo, la metalurgia y el control de temperatura con su compuesto. Más de 3000 instalaciones en más de 50 países y soporte personalizado respaldan un inicio confiable y un rendimiento de por vida.

Aplicaciones y materiales

• Materiales: NR, SBR, BR, NBR, EPDM, CR, FKM/FPM, IIR, HNBR y silicona.


• Usos finales: banda de rodadura y paredes laterales de neumáticos, burletes y sellos, mangueras y tubos, aislamiento/revestimiento de alambres y cables, cintas transportadoras, juntas, perfiles y alimentación de calandria de láminas de caucho.

L/D optimizado y zonificación de temperatura respaldan la dispersión de rellenos (negro de humo, sílice) y aditivos para propiedades y calidad de superficie consistentes.

Funciones y opciones principales

• Salida estable y mezcla eficiente con tornillos modulares y piezas de desgaste endurecidas.


• Unidades energéticamente eficientes; control preciso de temperatura PID; enclavamientos de seguridad.


• Opciones: secciones de barril, ventilación por vacío, estabilización de bomba de engranajes, cambiadores rápidos de malla y cabezales de troquelado para perfiles, tubos y láminas.

Tipos de extrusora

Alimentación en frío

Acepta tiras o gránulos a temperatura ambiente para minimizar el precalentamiento y mejorar el control. El L/D 12–20 típico con una relación de compresión optimizada permite una plastificación completa y estabilidad dimensional con un riesgo reducido de quemaduras.

Alimentación caliente

Acepta tiras precalentadas de fábricas para líneas heredadas y de alto rendimiento. El enfriamiento de la garganta de alimentación y los cojinetes robustos respaldan el funcionamiento continuo con diámetros de tornillo más grandes y compuestos exigentes.

Escala de laboratorio

Los sistemas compactos para I+D y control de calidad proporcionan registros de par, temperatura y presión. Aceleran la selección de formulaciones y las pruebas de troqueles al mismo tiempo que minimizan el uso de material.

Procesamiento de silicona

Los tornillos de bajo corte y el control preciso de la zona protegen la integridad del polímero y el acabado de la superficie. Los materiales de contacto para aplicaciones médicas y de calidad alimentaria están disponibles a pedido.

Parámetros técnicos de un vistazo

• Diámetro del tornillo: 45–200 mm. L/D: 12–20 (alimentación en frío), 10–16 (alimentación en caliente). Secciones de mezcla especiales para sílice, caucho halogenado y FKM.


• Salida: aprox. 50–1000 kg/h, dependiendo de la viscosidad, el diámetro y la geometría de la matriz. Las bombas de engranajes ayudan a mantener un alto rendimiento con tolerancias estrictas.


• Accionamiento y control: motores de CA con accionamiento inversor (15–355 kW). PLC + HMI con almacenamiento de recetas, PID de circuito cerrado y monitoreo de presión/tensión.


• Gestión térmica: Calefacción eléctrica multizona con refrigeración por agua/aire. El enfriamiento de la garganta limita el chamuscado prematuro. El aislamiento opcional reduce las pérdidas.


• Seguridad/cumplimiento: Cubiertas de seguridad, enclavamientos, paradas de emergencia y protección contra sobrepresión. Construido bajo ISO9001; Documentación eléctrica conforme a CE bajo petición.

Configuración e integración de líneas

• Matrices y cabezales: perfil, tubería, chapa, cable; múltiples hilos; longitudes de tierra ajustables; use inserciones para recetas abrasivas.


• Aguas abajo: canales de enfriamiento, transportadores de oruga, cortadores de precisión, bobinadores y medición en línea para estabilidad dimensional.


• Automatización y datos: gestión de recetas, registro y diagnóstico remoto para respaldar la trazabilidad y una resolución de problemas más rápida.

Personalización y entrega de proyectos

Adapte la geometría del tornillo, la relación de compresión y la metalurgia (nitrurada, bimetálica) para mezclas abrasivas o corrosivas. Configure la temperatura de la zona, la ventilación y el tamaño de la bomba de engranajes para que coincidan con la presión del troquel y los objetivos de producción. Los proyectos incluyen FAT/SAT documentados, dibujos y kits de mantenimiento.

Principio de funcionamiento

El material se alimenta, plastifica y homogeneiza mediante el tornillo giratorio. La presión aumenta en la sección de medición y el compuesto se moldea a través del troquel. Los mezcladores estáticos, de barril y las bombas de engranajes ajustan la mezcla y la presión para obtener superficies lisas y dimensiones precisas.

Instalación, puesta en marcha y soporte

Ayudamos con la planificación del sitio, los servicios públicos, la instalación en el sitio y la capacitación de operadores. Las piezas de repuesto, el mantenimiento preventivo y el soporte remoto ayudan a mantener el tiempo de actividad. Los socios distribuidores globales amplían la respuesta de servicio local.

Lista de verificación de selección para extrusora Rubbe

• Defina el compuesto, la producción objetivo (kg/h), la geometría, las tolerancias y las necesidades de superficie.


• Elija alimento frío o caliente; establezca L/D y la intensidad de mezcla.


• Evalúe la ventilación de vacío y la bomba de engranajes para el control dimensional.


• Haga coincidir la potencia del motor con la presión del troquel y la velocidad de la línea.


• Confirme la seguridad, los controles y la compatibilidad posterior.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es mejor para el EPDM con alto contenido de relleno: tornillos de barril o estándar?

R: Las secciones de barril generalmente mejoran la dispersión y reducen el hinchamiento del troquel con un rendimiento similar.

P: ¿Cuándo se necesita una bomba de engranajes?

R: Para tolerancias estrictas o múltiples perfiles pequeños, una bomba de engranajes estabiliza la presión y las dimensiones.

P: ¿Pueden admitir la extrusión de silicona?

R: Sí. Se encuentran disponibles tornillos de bajo corte, control térmico preciso y materiales de contacto adecuados.

Soluciones de prueba relacionadas

Respalde la calidad con DSC/TGA, pruebas de abrasión y fricción, pruebas universales de tracción e impacto y cámaras de envejecimiento ambiental (UV/Xenón, choque térmico).

Información específica de la categoría

Para bandas de rodadura rellenas de sílice, diseños de alimentación en frío con mezcla equilibrada y control de temperatura L/D 16–20; Las secciones de barril ayudan a alcanzar la dispersión sin un corte excesivo. Para el aislamiento de cables, una bomba de engranajes y una matriz de tierra fina reducen los defectos superficiales y la ovalidad. La silicona a menudo se beneficia de tornillos de menor compresión y un control de zona más estricto para evitar quemaduras y mantener el brillo.